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借助我們的通快全域式 Multilaser 獲取最高生產效率
由于采用 SCANahead 的高動態掃描策略，三臺 500 W 全域式 Multilaser 可同時在建造體積的任何地方進行曝光，從而保證最佳的表面質量，而不會產生接縫。此外，借助 Automatic Multilaser Alignment Plus，光源的定位會被自動監控并在必要時進行校正，以實現可重現的部件質量。
高達 500 °C 的可選預熱裝置確保材料多樣化和更好的部件質量
憑借高達 500 °C 的可選預熱裝置，您可以應對工具與模具制造、航空航天或醫療行業的眾多應用和材料，實現明顯更好的部件質量。由此，您還會因鈦 (Ti6AI4V) 支承結構和應力裂紋的減少而受益。此外，某些材料（如 H11 (1.2343) 和 H13 (1.2344)）只能在 500 °C 的溫度下進行加工。
借助預成型實現混合生產
通過巧妙的 3D 兼容設計和制造技術的組合獲得優勢：在具有成本效益的傳統制造的預成型毛坯上打印您的增材結構。您可以使用人機界面定位要打印在毛坯上的幾何形狀——手動或自動，具體取決于擴展等級。使用 Powder Bed Monitoring 攝像頭可視化配合件。使用該選項對單個部件進行可持續的再加工或進行批量生產。受益于高質量、可重現的部件質量。
熔池監控（Melt Pool Monitoring）
您將受益于詳細的逐層質量檢查與記錄。由此，您能夠及早識別工藝偏差并實現部件關鍵區域的可視化。同時還會根據參考部件自動評估數據。此外，您可同時輕松監控所有熔池。
集成的內部換缸理念
可快速切換的成型缸和儲粉缸可以在開展激光選區熔化過程的同時裝備氣缸、拆包以及冷卻高溫打樣任務。這不僅減少了停機與非生產性時間，還提高了機床生產效率。
工業化零件與粉末管理
您將受益于生產期間單臺或多臺機床的同步工裝與除粉：大容量粉末的較短篩分時間和封閉式粉末循環回路提供的高生產效率和操作安全性。此外，篩分站、拆包站和粉末倉等核心部件為工業化批量生產奠定基礎。整個加工鏈還可以選擇在保護性氣體環境中運轉：篩分、打印、冷卻、除粉。
Touchpoint Print 用戶界面
Touchpoint Print 是用于操作 3D 打印系統的簡單接口。導航遵循直觀邏輯并可通過觸摸手勢（如輕掃）操作。視圖回歸本質，符合實際情況的 3D 可視化系統使機床的裝調過程更容易。
TruTops Print
通快的數據準備軟件 TruTops Print 可在使用預成型件進行打樣任務準備時為您提供創新支持。大量的下皮實例可保證所有部件幾何形狀的最佳工件質量和可構建性。由此您將獲得精細的結構——且沒有支撐。
